Réduire les coûts d'exploitation des entrepôts et améliorer l'efficacité du prélèvement grâce à une disposition rationnelle et Équipement de manutention Sélection

1. Planification d'un aménagement d'entrepôt scientifique

Conception du zonage et de la circulation : placez les SKU à haute fréquence dans la « zone dorée » près de la zone de sortie, classée par ABC, et utilisez des flux de circulation en forme de I ou de U pour réduire la distance de marche des cueilleurs.

Allées transversales et zonage : lorsqu'il existe de nombreux postes de préparation de commandes, une disposition en allées transversales peut raccourcir le trajet ; lorsqu'il y a peu de postes de préparation de commandes, une disposition à couloir unique est plus efficace.

Système d'identification : utilisez des étiquettes claires, des marquages ​​au sol et des panneaux électroniques pour aider les préparateurs à localiser rapidement les marchandises et à réduire le temps de recherche.

2. Sélectionnez l'équipement de manutention pour répondre aux besoins de l'entreprise

Équipement de transport : équipez les zones de préparation de commandes à haute fréquence de transpalettes électriques ou de véhicules à guidage automatique (AGV) pour obtenir un modèle « marchandises à personne », réduisant considérablement les coûts de manutention manuelle.

Équipement de levage : pour les étagères de grande hauteur ou les marchandises lourdes, sélectionnez des élévateurs à chaîne électriques ou des plates-formes élévatrices pour réduire l'effort physique lié au levage manuel et améliorer la sécurité.

Systèmes d'automatisation : dans les scénarios avec des volumes de commandes importants et une fréquence de prélèvement élevée, introduisez des transstockeurs AS/RS ou transstockeurs pour obtenir un stockage et une récupération rapides et précis, améliorant ainsi la vitesse de prélèvement et réduisant les taux d'erreur.

3. Réaliser une gestion collaborative en s'intégrant aux systèmes d'information

Intégration WMS et ERP : surveillez les stocks, les itinéraires de prélèvement et l'utilisation des équipements en temps réel via un système de gestion d'entrepôt (WMS) pour obtenir une planification d'optimisation dynamique.

Étiquette électronique (PTL) : utilisez des étiquettes électroniques pendant le processus de prélèvement pour indiquer l'itinéraire de prélèvement optimal en temps réel, réduisant ainsi encore le temps de prélèvement.

4. Avantages quantifiables en termes de coût et d'efficacité

Utilisation accrue de l'espace : une disposition optimisée et un équipement de levage vertical peuvent augmenter l'utilisation de l'entrepôt de 60 % à plus de 80 %, entraînant une diminution correspondante du loyer et des coûts des installations.

Coûts de main-d'œuvre réduits : les équipements de manutention automatisés peuvent réduire la proportion de temps de préparation manuelle de 55 % à environ 30 %, ce qui permet d'économiser environ 20 à 30 % des coûts de main-d'œuvre annuels.

Efficacité de préparation améliorée : grâce à un flux de travail optimisé et à une collaboration entre les équipements, le temps moyen de préparation par commande peut être réduit de 15 à 25 %, améliorant ainsi considérablement la capacité de traitement des commandes.