A palan à levier - également appelé bloc à levier, palan à levier à cliquet ou à venir - est un dispositif de levage et de traction mécanique à commande manuelle qui utilise un mécanisme de levier à cliquet pour soulever, abaisser ou tendre une charge suspendue à une chaîne ou à un câble métallique. L'opérateur pompe une poignée courte d'avant en arrière pour déplacer progressivement la charge, avec un système à cliquet et à cliquet maintenant chaque incrément de déplacement en toute sécurité afin que la charge ne puisse pas glisser vers l'arrière entre les courses.

Les palans à levier sont compacts, légers et ne nécessitent aucune source d'alimentation externe, ce qui en fait l'un des outils les plus polyvalents et les plus utilisés dans les travaux de levage industriel, de construction, de montage et de maintenance dans le monde entier. Les capacités varient généralement de 0,25 tonnes à 9 tonnes , et un seul travailleur qualifié peut soulever, tirer ou positionner en toute sécurité des charges qui autrement nécessiteraient des machines lourdes ou plusieurs personnes.

Contrairement à un palan à chaîne (palan à chaîne), qui est principalement conçu pour le levage vertical à partir d'un point fixe en hauteur, un palan à levier peut être utilisé tout aussi efficacement dans orientations verticales, horizontales et inclinées . Cette capacité multidirectionnelle est l'un de ses avantages déterminants et la principale raison pour laquelle elle apparaît sur les chantiers de construction, dans les chantiers navals, dans les centrales électriques et dans tout environnement où des charges doivent être déplacées dans des espaces restreints ou à des angles difficiles.

Comment fonctionne un palan à levier : la mécanique expliquée

Comprendre le principe de fonctionnement d'un palan à levier aide les utilisateurs à sélectionner le bon modèle, à l'utiliser en toute sécurité et à résoudre les problèmes sur le terrain.

Le système à cliquet et à cliquet

Au cœur de chaque palan à levier se trouvent une roue à rochet et un cliquet à ressort. Lorsque l'opérateur pousse le levier dans le sens de levage, le cliquet passe sur les dents du cliquet. Lorsque le levier atteint la fin de sa course, le cliquet engage une dent et verrouille la roue – et donc la charge – en place. L'opérateur ramène ensuite le levier pour la course suivante sans que la charge ne bouge. Cette avance incrément par incrément se poursuit jusqu'à ce que la charge atteigne sa position cible.

Le sélecteur de direction du levier (généralement un interrupteur à trois positions sur le côté du corps du palan) permet à l'opérateur de régler le palan sur lever, abaisser ou neutre (chaîne libre) mode. En mode chaîne libre, la chaîne de levage peut être tirée à la main sans engager le mécanisme d'entraînement, ce qui est utile pour repositionner le crochet ou régler la longueur initiale de la chaîne.

Avantage mécanique et réduction des engrenages

À l'intérieur du corps du palan, un train d'engrenages convertit l'arc relativement grand balayé par la poignée du levier en une rotation contrôlée avec précision de la poulie de charge (la roue dentée qui entraîne la chaîne de levage). Cette réduction de vitesse fournit avantage mécanique — ce qui signifie que la force que l'opérateur applique à l'extrémité du levier est multipliée plusieurs fois au niveau de la chaîne de levage.

Par exemple, un palan à levier évalué à Capacité de 1,5 tonnes nécessite généralement que l'opérateur n'applique qu'environ 30 à 35 kg de force de poignée pour soulever la pleine charge nominale. Plus le levier est long et plus le rapport de réduction est élevé, moins la force de poignée est nécessaire – mais chaque course du levier déplace la charge sur une distance plus petite. La plupart des palans à levier sont conçus pour un effort de poignée d'environ 30 à 40 kgf à charge nominale , qui se trouve dans la plage de travail confortable d'un seul opérateur adulte.

La chaîne de levage

La chaîne de levage est une chaîne en acier allié traitée thermiquement, fabriquée avec précision, qui transmet la force de levage entre le corps du palan et l'ensemble de crochet inférieur. Les chaînes de levage utilisées dans les palans à levier sont conformes aux normes internationales (telles que la norme ISO 3076 ou les normes nationales équivalentes) et sont conçues pour une limite de charge de travail spécifique. Chaînes en acier allié de grade 80 et grade 100 sont les plus couramment utilisés dans les palans à levier modernes, offrant des rapports résistance/poids élevés et une bonne résistance à la fatigue. Les chaînes sont généralement traitées en surface (nickelées, galvanisées ou phosphatées) pour résister à la corrosion.

Le mécanisme de protection contre les surcharges

Les palans à levier de qualité intègrent un limiteur de charge à disque de friction (embrayage à friction) qui désengage le mécanisme d'entraînement si la charge appliquée dépasse un seuil défini - généralement environ 1,1 à 1,5 fois la limite de charge de travail nominale. Lorsque le limiteur de surcharge s'active, le levier glisse simplement et la charge ne bouge pas, alertant l'opérateur que la charge est trop lourde plutôt que de permettre à la chaîne ou à la structure d'être surchargée. Cette fonctionnalité est un dispositif de sécurité essentiel qui distingue les palans bien conçus des alternatives de mauvaise qualité.

Composants clés d'un palan à levier

Un palan à levier est un assemblage compact de composants conçus avec précision. La connaissance de chaque pièce aide les utilisateurs à inspecter correctement l'outil, à identifier l'usure et à communiquer avec précision avec les fournisseurs lors de la commande de pièces de rechange.

Palan à levier ou bloc à chaîne : comprendre la différence

Les palans à levier et les blocs à chaîne (palans à chaîne) sont tous deux des dispositifs de levage manuels à chaîne, et ils sont souvent confondus par les acheteurs qui ne connaissent pas la différence. Choisir le mauvais type pour un travail entraîne une inefficacité, des pratiques dangereuses ou des dommages à l'équipement. Le tableau ci-dessous clarifie les principales distinctions :

En règle générale : choisissez un palan à levier lorsque la direction de levage n'est pas verticale, lorsque l'espace de travail est confiné ou lorsque l'appareil sera également utilisé pour tirer et tendre . Choisissez un palan à chaîne lorsque l'application consiste en un levage purement vertical sur une hauteur importante et que la vitesse de fonctionnement compte plus que la flexibilité multidirectionnelle.

Évaluations de capacité courantes et leur signification

Les palans à levier sont fabriqués et testés selon des spécifications spécifiques Limites de charge de travail (WLL) — la charge maximale qu'ils sont censés soulever ou tirer dans des conditions normales de fonctionnement. La WLL est toujours marquée sur le corps du palan et doit être la première spécification vérifiée lors de la sélection d'un palan pour un travail. Les capacités nominales les plus couramment disponibles sont :

• 0,25 tonne (250 kg) : La classe la plus légère, utilisée pour la tension légère, le positionnement des composants et les tâches de maintenance où les charges sont faibles et où la portabilité est la priorité.
• 0,5 tonne (500 kg) : Une capacité d’entrée de gamme populaire pour une utilisation générale en atelier et sur site. Compact et suffisamment léger pour qu'un seul travailleur puisse le transporter et le déployer rapidement.
• 0,75 tonne (750 kg) : Comble le fossé entre les classes de 0,5 t et 1 t ; utilisé dans les applications automobiles et de fabrication légère.
• 1 tonne (1 000 kg) : L’une des capacités les plus vendues au monde. Convient à un très large éventail de tâches de construction, de gréage et de maintenance.
• 1,5 tonne (1 500 kg) : La capacité standard de levage à levier robuste pour les utilisateurs industriels. Équilibre la puissance de levage avec un poids de levage et un effort de poignée gérables.
• 3 tonnes (3 000 kg) : Utilisé dans la construction lourde, la construction d’acier, la construction navale et l’entretien d’équipements lourds. Nécessite plus d'effort de levier par course mais reste utilisable par un seul opérateur.
• 6 tonnes et 9 tonnes : Le modèle lourd de la gamme des palans à levier, utilisé dans les grands projets d'infrastructure, les opérations offshore et les installations industrielles à grande échelle. Ces modèles sont nettement plus lourds mais offrent néanmoins la flexibilité multidirectionnelle qui constitue le principal avantage du palan à levier par rapport aux autres équipements de levage de ce niveau de capacité.

Il est important de noter que la CMU n'est pas la charge de rupture, mais la charge de rupture. charge de travail sûre avec un facteur de sécurité intégré . Les normes internationales telles que EN 13157 exigent un facteur de sécurité minimum de 4:1 (c'est-à-dire que le palan doit être capable de supporter une charge d'essai de quatre fois sa CMU nominale avant la défaillance). Cela signifie qu'un palan à levier de 1,5 tonne est testé pour résister à au moins 6 tonnes lors des tests de charge d'épreuve.

Applications typiques : là où des palans à levier sont utilisés

La combinaison de portabilité, de fonctionnement multidirectionnel et d'avantages mécaniques du palan à levier le rend indispensable dans un éventail remarquablement large d'industries et de types de travaux.

Construction et Génie Civil

Sur les chantiers de construction, les palans à levier sont utilisés pour tendre les haubans et les câbles de contreventement sur les structures temporaires, aligner les poutres en acier pendant le montage avant le boulonnage, positionner les panneaux de coffrage et traîner ou glisser des équipements lourds dans des zones confinées où une grue ne peut pas atteindre. Leur capacité à travailler horizontalement est particulièrement précieuse dans ces applications.

Construction navale et industrie maritime

Les chantiers navals utilisent largement des palans à levier pour aligner les plaques de coque, tendre les lignes d'amarrage, positionner les composants des machines lors de l'installation dans les espaces confinés des salles des machines et sécuriser les charges sur le pont. Les variantes de palans à levier résistantes à la corrosion (en acier inoxydable ou galvanisées à chaud) sont spécialement conçues pour cet environnement.

Secteur de l'électricité et de l'énergie

La construction d’énergie électrique est l’un des plus grands marchés de palans à levier au monde. Construction de lignes de transport et de lignes de distribution s'appuie fortement sur des palans à levier pour tendre les conducteurs et les fils de terre pendant les opérations de cordage. Les sous-stations les utilisent pour positionner les transformateurs et les appareillages de commutation. L'installation d'une éolienne utilise des palans à levier à l'intérieur des nacelles pour le positionnement final des composants. Les équipes de maintenance des centrales électriques gardent des palans à levier à portée de main pour le retrait des vannes, les travaux de tuyauterie et l'extraction des faisceaux de tubes de l'échangeur de chaleur.

Exploitation minière et creusement de tunnels

Les environnements souterrains constituent peut-être l’environnement le plus exigeant pour tout appareil de levage. Les palans à levier utilisés dans l’exploitation minière sont exposés à des poussières extrêmes, à l’humidité et à des abus mécaniques. Leur taille compacte leur permet d'être déployés dans des tunnels où la hauteur libre est minimale et où les équipements de levage motorisés ne peuvent pas s'adapter. Ils sont utilisés pour installer des systèmes de support de toit, positionner des équipements de ventilation et récupérer des véhicules en panne.

Maintenance industrielle et fabrication

Dans les usines de fabrication et les installations de traitement, les palans à levier aident les équipes de maintenance à retirer et à réinstaller les composants lourds tels que les moteurs, les boîtes de vitesses, les pompes et les matrices de presse. Leur capacité à maintenir une charge indéfiniment – ​​sans aucun apport d’énergie – pendant que l’équipe de maintenance travaille les rend plus sûrs que les dispositifs de support manuel temporaires.

Transport et arrimage des charges

Les palans à levier sont largement utilisés dans le secteur du transport et de la logistique pour sécuriser et tendre les charges sur les remorques à plateau, les wagons de chemin de fer et les ponts de chargement des navires . Dans cette application, ils fonctionnent comme des dispositifs de tension plutôt que comme des outils de levage, resserrant les chaînes d'arrimage pour empêcher le mouvement de la charge pendant le transport. Leur capacité à être tendues à une force précise et reproductible les rend supérieures aux sangles à cliquet pour sécuriser des charges très lourdes.

Foresterie et arboriculture

Les palans à levier sont utilisés dans les opérations forestières pour extraire le bois abattu dans les zones inaccessibles aux machines à roues, pour tendre les lignes de sécurité et pour positionner les grosses grumes en vue de leur transformation. Les modèles légers de 0,5 t et 0,75 t sont particulièrement appréciés dans cette application.

Types et variantes de palans à levier disponibles

Tous les palans à levier ne sont pas identiques. Les fabricants produisent une gamme de variantes optimisées pour différents environnements d'exploitation, types de charge et exigences réglementaires.

Palans à levier standard

Le type le plus acheté. Les palans à levier standard ont un corps en alliage d'aluminium ou en acier estampé, une chaîne de levage de grade 80 et des crochets en acier forgé avec loquets de sécurité. Ils conviennent à un usage industriel général dans des environnements intérieurs et extérieurs secs à modérément humides.

Palans à levier robustes

Les modèles robustes utilisent boîtiers plus épais, profils d'engrenages plus larges, chaînes de grade 100 et roulements de spécifications plus élevées pour gérer des applications exigeantes avec des cycles de service plus élevés. Ils sont spécifiés pour les applications minières, les chantiers navals, offshore et de construction lourde où les modèles standard s'useraient prématurément.

Palans à levier en acier inoxydable et résistants à la corrosion

Conçu pour les environnements marins, de transformation alimentaire, pharmaceutiques et chimiques où les composants standard en acier au carbone se corroderaient rapidement. Les palans à levier en acier inoxydable utilisent de l'acier inoxydable austénitique (généralement de qualité 316) pour la chaîne, les crochets et la quincaillerie de la carrosserie, et peuvent comporter des roulements étanches et des lubrifiants de qualité alimentaire pour se conformer aux règles d'hygiène.

Palans à levier résistants aux étincelles (ATEX / antidéflagrants)

Utilisé dans des environnements contenant des gaz, des vapeurs ou des poussières inflammables, tels que les raffineries de pétrole, les usines chimiques et les installations de stockage de céréales. Ces palans sont fabriqués à partir de matériaux anti-étincelles (tels que le bronze, l'alliage cuivre-béryllium ou l'alliage d'aluminium) pour tous les composants susceptibles de générer une étincelle d'allumage lors d'un impact. Ils sont certifiés conformes aux normes de protection contre les explosions pertinentes (ATEX en Europe, IECEx au niveau international) pour une utilisation dans des zones dangereuses définies.

Palans à levier à faible hauteur libre

Conçu pour les applications où la distance verticale entre le point d'attache et la charge est minimale. Les modèles à faible hauteur libre sont dotés d'un géométrie du crochet et du boîtier repensée qui minimise la hauteur totale de l'ensemble de levage, permettant aux charges d'être levées plus haut dans des espaces avec un dégagement en hauteur limité qu'un palan standard ne le permettrait.

Palans à levier à câble métallique (à venir)

Une variante qui utilise un câble en acier au lieu d'une chaîne à maillons comme élément porteur. Les palans à levier à câble sont utilisés lorsque la charge doit être montée sur une distance de déplacement plus longue sans sac à chaîne, et dans les applications où la flexibilité du câble dans les courbes est un avantage. Ils sont populaires dans les travaux de récupération de véhicules, de foresterie et de services publics.

Normes et certifications internationales pour les palans à levier

Les palans à levier étant des dispositifs critiques pour la sécurité dont la défaillance peut entraîner la mort, ils sont soumis à des normes internationales rigoureuses. Les acheteurs doivent toujours vérifier que tout palan à levier qu’ils achètent est certifié conforme à la norme applicable à leur région et à leur secteur d’activité. Les normes clés comprennent :

• EN 13157 (Europe) : La principale norme européenne pour les palans à commande manuelle, couvrant les exigences de conception, les facteurs de sécurité, les méthodes d'essai et le marquage. La conformité est requise pour le marquage CE et la vente dans l'Espace économique européen.
• ASME B30.21 (Amérique du Nord) : Norme de l'American Society of Mechanical Engineers régissant la conception, l'inspection, les tests et l'utilisation sûre des palans à levier aux États-Unis et au Canada.
• JIS B 8809 (Japon) : Norme industrielle japonaise pour les blocs de levier, largement référencée en Asie de l'Est et du Sud-Est.
• AS 3775 (Australie/Nouvelle-Zélande) : Norme australienne et néo-zélandaise pour les palans à chaîne et les blocs à levier, spécifiant les exigences en matière de conception, de matériaux, d'essais et de marquage.
• ISO 3056 : La norme internationale pour les palans à levier fournissant un cadre commun référencé par les fabricants exportant dans le monde entier.
• Marque GS (Allemagne) : La marque allemande « Geprüfte Sicherheit » (sécurité testée), une certification tierce volontaire hautement respectée sur les marchés européens comme preuve de tests de sécurité indépendants au-delà des exigences minimales CE.

Les fabricants réputés qui exportent vers plus de 50 pays sur cinq continents – comme c’est le cas des producteurs chinois d’équipements de levage établis avec des décennies d’expérience – certifient généralement leurs produits selon plusieurs normes internationales simultanément pour servir différents marchés régionaux à partir d’une seule gamme de produits.

Comment sélectionner le palan à levier adapté à votre application

Choisir le mauvais palan à levier — qu'il soit sous-dimensionné pour la charge, mauvais pour l'environnement ou n'ayant pas la bonne distance de déplacement — crée des risques pour la sécurité et une inefficacité opérationnelle. Examinez systématiquement les critères de sélection suivants :

1. Déterminez le poids de charge maximum. Identifiez la charge la plus lourde que le palan devra soulever ou tirer. Ajoutez une marge pour le chargement dynamique (charges de choc dues à des démarrages et arrêts soudains) - généralement 20 à 25 % au-dessus du poids de la charge statique — pour arriver à la CMU minimale requise.
2. Identifiez le sens de fonctionnement. Si le palan doit être utilisé dans une orientation autre que purement verticale, un palan à levier est le bon choix plutôt qu'un palan à chaîne. Confirmez que le modèle spécifique que vous sélectionnez est conçu pour une utilisation horizontale ou inclinée par le fabricant.
3. Mesurez la distance de levage ou de traction requise. Les palans à levier standard sont livrés avec 1,5 m de chaîne de levage. Si l'application nécessite un déplacement plus important, spécifiez la longueur de chaîne correcte au moment de la commande — il n'est pas pratique d'ajouter une chaîne sur le terrain.
4. Évaluer l’environnement opérationnel. L'exposition à l'humidité, à l'air salin, aux produits chimiques, aux températures extrêmes ou aux atmosphères inflammables détermine si un palan standard, en acier inoxydable, galvanisé ou homologué ATEX est requis.
5. Vérifiez la marge disponible. Mesurez la distance entre le point d'attache et le haut de la charge. Si cette distance est très faible, un modèle à faible hauteur libre est nécessaire.
6. Confirmez la norme réglementaire applicable. Vérifiez quelle norme s'applique dans votre pays ou secteur industriel et assurez-vous que le palan que vous sélectionnez est certifié en conséquence.
7. Considérez le cycle de service. Pour un usage occasionnel peu fréquent, un modèle standard est approprié. Pour une utilisation intensive quotidienne, investissez dans un modèle robuste doté d'une chaîne de qualité supérieure et d'un boîtier plus robuste pour éviter une usure prématurée et des temps d'arrêt imprévus.

Pratiques d'exploitation sûres que chaque utilisateur doit connaître

Un palan à levier est aussi sûr que la personne qui l'utilise. Même le palan de la plus haute qualité peut provoquer un accident grave s’il est mal utilisé. Les pratiques d'exploitation sûres suivantes sont conformes aux normes internationales et doivent être traitées comme des exigences non négociables :

Avant chaque utilisation

• Inspectez la chaîne de levage pour détecter les maillons tordus, l'allongement, les fissures, la corrosion et les poches usées. Remplacez la chaîne si un maillon présente un allongement supérieur à 5 % de sa longueur de pas d'origine, comme spécifié par la plupart des normes internationales.
• Inspectez les deux crochets pour déceler des fissures, des déformations ou une ouverture de la gorge du crochet. Un crochet dont la gorge s'est ouverte à plus de 10 % de sa dimension originale doit être mis hors service.
• Vérifiez que tous les loquets de sécurité des deux crochets sont présents, en bon état et correctement chargés par ressort.
• Confirmez que la WLL du palan est égale ou supérieure à la charge à soulever. Ne dépassez en aucun cas la WLL nominale.
• Vérifiez que le point d'ancrage ou la structure à laquelle le palan sera suspendu est adapté au poids combiné du palan et à la charge maximale.

Pendant le fonctionnement

• Ne vous tenez jamais directement sous une charge suspendue. Placez-vous sur le côté, en dehors de la zone de chute potentielle.
• Appliquez une force sur le levier par des mouvements doux et contrôlés. Ne secouez pas et ne chargez pas le palan avec des chocs : les charges dynamiques peuvent brièvement dépasser la CMU nominale et déclencher le limiteur de surcharge ou endommager la chaîne.
• Si le levier devient inhabituellement difficile à pomper et que la charge se situe dans la capacité nominale, arrêtez-vous immédiatement. Recherchez la cause avant de continuer. N'étendez jamais la poignée du levier avec un tuyau ou un outil supplémentaire pour obtenir plus de levier ; cela surcharge le mécanisme.
• Assurez-vous que la chaîne de levage pend librement et n'est pas tordue ou pliée. Une chaîne tordue peut sauter de la poulie de charge.
• Ne laissez jamais une charge suspendue sans surveillance pendant une période prolongée. Si la charge doit être maintenue en position, placez-la sur une structure de support plutôt que de compter uniquement sur le palan.

Après utilisation et stockage

• Nettoyez la chaîne de levage et lubrifiez-la légèrement avec une huile minérale de qualité chaîne ou un lubrifiant recommandé par le fabricant avant de la ranger. Cela empêche la corrosion et maintient la flexibilité.
• Rangez le palan dans un endroit sec, suspendu verticalement si possible, à l'abri des produits chimiques et de la lumière directe du soleil.
• Enregistrez la date de la dernière inspection dans le journal de maintenance du palan et planifiez la prochaine inspection périodique selon la norme applicable (généralement tous les 12 mois pour une utilisation régulière, tous les 6 mois dans des conditions difficiles ).

Inspection, entretien et durée de vie des palans à levier

Les palans à levier sont conçus pour une longue durée de vie lorsqu'ils sont correctement entretenus. La plupart des fabricants réputés conçoivent leurs produits pour un minimum de 10 ans ou 5 000 heures de fonctionnement dans des conditions normales d'utilisation, à condition que l'équipement soit inspecté, lubrifié et que les pièces usées soient remplacées dans les délais.

Exigences d'inspection périodique

Les normes internationales relatives aux équipements de levage exigent universellement une inspection formelle périodique par un personne compétente — quelqu'un possédant les connaissances techniques et l'expérience nécessaires pour identifier les défauts et évaluer leur importance. Intervalles d’inspection requis par les principales normes :

• Utilisation normale (levage occasionnel, bonnes conditions) : Inspection annuelle.
• Utilisation régulière (levages fréquents, conditions modérées) : Tous les 6 mois.
• Utilisation intensive (port de charges lourdes quotidiennes, environnements difficiles – exploitation minière, offshore, marine) : Tous les 3 mois ou après tout événement de charge de choc important.

Après l'inspection, la personne compétente doit émettre un rapport écrit confirmant que le palan est apte à un service continu, recommandant des réparations ou condamnant l'équipement si des défauts impossibles à réparer de manière économique sont identifiés.

Pièces d'usure fréquemment remplacées

• Chaîne de levage : Le composant le plus résistant à l'usure. Nécessite un remplacement lorsque l'allongement dépasse le seuil de 5 % ou lorsque des maillons individuels présentent une usure visible, des fissures ou des piqûres de corrosion.
• Crochets : Remplacez-le lorsqu'il est déformé, fissuré ou lorsque le loquet de sécurité est endommagé ou manquant.
• Cliquet et ressort de cliquet : Le ressort du cliquet s'affaiblit avec l'usage ; un ressort faible réduit la fiabilité du maintien de la charge. Remplacez-le au premier signe d’engagement réduit.
• Roulements : Remplacez-le lorsqu'une rotation brutale ou bruyante est détectée ou lorsqu'un jeu latéral dans l'arbre devient perceptible.
• Disques de friction limiteur de surcharge : Inspectez et remplacez si le limiteur s'active en dessous de la charge nominale ou si le mécanisme montre des signes de contamination par l'huile ou de dommages causés par la chaleur.

Palans à levier sur le marché mondial du levage industriel

Le marché mondial des palans manuels – qui comprend les palans à levier et les blocs à chaîne – a connu une croissance constante parallèlement aux investissements dans les infrastructures, aux activités de maintenance industrielle et à l’expansion du secteur énergétique dans les économies en développement. La région Asie-Pacifique, et la Chine en particulier, est devenue le principal centre de fabrication de palans à levier, les fabricants chinois fournissant désormais des produits à plus de 100 pays sur tous les continents .

Les fabricants chinois d'équipements de levage industriels les plus compétitifs, y compris ceux dont le siège est dans des centres de fabrication tels que Hangzhou, dans la province du Zhejiang, ont investi massivement dans les systèmes de gestion de la qualité, les certifications internationales et les capacités d'ingénierie de produits depuis le début des années 2000. Les meilleurs de ces producteurs exportent des produits entièrement conformes aux normes EN 13157, ASME B30.21 et à d'autres normes internationales, et fournissent des clients allant des petits entrepreneurs aux sociétés énergétiques et chantiers navals multinationaux.

Lors de l'achat de palans à levier destinés à un usage professionnel, il est conseillé aux acheteurs de donner la priorité aux produits certifiés provenant de fabricants ayant des antécédents d'exportation vérifiables, une documentation de test tierce et des réseaux d'assistance après-vente établis . Un palan à levier est un outil essentiel pour la sécurité : le risque de sélectionner un produit non certifié de mauvaise qualité pour réduire les coûts n'est jamais justifié étant donné les conséquences potentielles d'une panne d'équipement lors des opérations de levage.